Les panneaux MDF peuvent, tout comme les panneaux de particules, recevoir un revêtement composé d’un papier imprégné de résine mélamine. Les procédés utilisés sont les mêmes, soit en presse à cycle court, soit en presse à bande en continu. 

1. Le ponçage final des panneaux MDF brut doit être réalisé avec un abrasif de grain 100 ou 120 et les panneaux doivent être exempts de défauts de ponçage.

2. La teinte naturelle du MDF peut avoir des répercussions sur l’effet décoratif de panneaux revêtus de papiers légers de teinte très claire, ou blancs.

3. Il est recommandé d’utiliser le même type de papier et le même poids de papier sur le parement et le contreparement, afin d’assurer la stabilité du panneau en dépit des variations climatiques.

4. Le papier mélaminé doit être posé dans le même sens sur les deux faces.

5. La température et la durée de pressage doivent être réglées à des valeurs aussi faibles que possible, tout en assurant une polymérisation complète de la résine mélamine. Dans une presse à cycle court, les paramètres suivants donnent de bons résultats:

Température : 160 - 200°C
Pression : 2000 - 2500 kN/m2
Durée totale du cycle : 40 - 60 sec
Taux d’humidité du MDF: 6 - 9%

6. La presse doit être chargée et refermée rapidement pour assurer un réchauffement régulier des deux faces du panneau.

7. A la sortie de la presse, les panneaux doivent être empilés sur un support plan, au moins jusqu’à ce que leur température soit descendue à 50° C maximum.

Grâce à ce traitement de surface très performant, les panneaux MDF peuvent être employés dans des applications impliquant une bonne durabilité de surface. De nombreuses finitions sont possibles : couleurs unies, imitation bois, décors géométriques, avec surfaces lisses ou structurées. Pour obtenir une résistance encore supérieure, on peut appliquer deux ou plusieurs couches de papiers imprégnés sur une même surface. On obtient alors une résistance comparable aux stratifiés.

L’avantage des panneaux MDF comme support de papier mélaminé par rapport aux panneaux de particules réside dans la compacité des fibres au coeur du panneau, qui permet de réaliser des chants moulurés, puis plaqués sans risque de défauts de structure apparents.

Les applications possibles avec chants moulurés sont nombreuses: portes de cuisines , de meubles de chambre à coucher, meubles pour enfants, meubles de sale de bains, panneaux lambris et cloisons.

Ce procédé de revêtement impliquant l’emploi de presses de haute technologie, il n’est généralement appliqué que par les fabricants de panneaux MDF disposant de l’équipement nécessaire, ou par des entreprises spécialisées en revêtement de panneaux.