Schuren van geprofileerde hoeken

MDF wordt vaak gebruikt voor toepassingen waarbij de plaatranden worden

geprofileerd en nadien afgewerkt met beits en doorzichtige lak of verf. De kwaliteit van de afgewerkte randen hangt grotendeels af van de zorg die besteed werd aan de voorbereiding van de geprofileerde randen vóór de afwerking ervan.

Bedrijven die werken met enkel basismachines voor de productie van MDF, kunnen goed afwerkingen realiseren op de randen van de MDF-platen op voorwaarde dat ze voldoende geschuurd werden om alle merktekens van de machine te verwijderen.

De hoge snijsnelheden en de gecontroleerde aanvoersnelheden van de CNC freesmachines kunnen echter voordelig zijn voor MDF omdat ze de snijtekens en gebreken bij het polijsten kunnen wegwerken die vaak ontstaan bij het gebruik van manuele machines.

In geval van goed afgewerkte randen, kan het schuurmateriaal en de methode gekozen worden enkel op basis van hun doeltreffendheid bij het glad maken van de vezels van MDF zonder de details van het profiel aan te tasten. De keuze tussen de verschillende methodes, gaande van manueel schuren met behulp van flexibele schuurblokken tot machines met meerdere schuurkoppen die op de productielijn worden gemonteerd, wordt grotendeels bepaald door de complexiteit van de profielen, het aantal componenten die geschuurd moeten worden en de financiële beperkingen.

In het algemeen worden siliciumcarbide schuurbanden aangeraden om MDF te schuren omdat aluminiumoxide schuurbanden de neiging hebben om snel bot te worden waardoor ze aan doeltreffendheid inboeten.
 

Manueel schuren

Flexibele schuurblokken die voorgevormd werden volgens de vorm van het profiel kunnen gebruik worden als alternatief voor de verspilling van schuurpapier dat de neiging heeft om gebogen profielen af te vlakken en ronde randen aan te scherpen. Harde schuimblokken worden best gebruikt op vlakke profielen maar een zachtere kwaliteit zal zich beter aanpassen aan de vorm van een gebogen profiel. Blokken met een schuurkorrel van 150 tot 240 worden aanbevolen om MDF-randen te schuren vóór de afwerking. De kosten van het materiaal kunnen gedrukt worden door schuimblokken met “velcro” en vervangbare schuurbanden van geborsteld nylon.
 

Schuursterren

Een schuurster bestaat uit twee lagen met stroken schuurpapier die, met de rug tegen elkaar, spiraalvorming in een cirkel op elkaar worden gelegd en met een spindel bij elkaar worden gehouden.  centrumstruik. De sterren kunnen afzonderlijk op smalle profielen of in veelvouden worden gebruikt die op één enkele as voor brede profielen worden vastgeklemd. De as kan aan een gehouden hand worden gepast, versnelt de lucht in werking gestelde molen met variabele aan 3000 t/min. Schuursterren kunnen eveneens enkel of met verschillende koppen op een elektrische motor van een aanvoermachine vastgemaakt worden om grote hoeveelheden van dezelfde componenten te bewerken

Schuursterren van 100 mm of 150 mm diameter worden aanbevolen op koppen met een toerental van 1000 tot 3000 per minuut. Grotere diameters hebben een langere levensduur moeten wel op een lagere snelheid draaien. Een degelijk afwerking van de MDF-randen kan bereikt worden door middel van een machine met slechts 1 kop en een aanvoersnelheid tot 5 m/min. Een beter resultaat kan echter bereikt worden door middel van een machine met twee koppen waarbij de eerste kop tegen de aanvoerrichting draait en de tweede kop met de aanvoerrichting meedraait. Hogere aanvoersnelheden zijn mogelijk bij machine die werken met meerdere koppen.
 

Schuurschijven

Schuurschijven worden vooral gebruikt voor de afwerking van de randen van MDF-platen. Zij zijn bijzonder geschikt voor eerder ingewikkelde profielen omdat de details van het profiel behouden worden tijdens de hele levensduur van de schijf waarbij enkel wat slijtage wordt veroorzaakt bij de periodieke aanpassing van de machine.

Schuurschijven worden vervaardigd door de korrels te mengen in een matrix van polyurethaan (PU) of polyvinyl alcohol (PVA). Schijven tot 200 mm diameter zijn verkrijgbaar met schuurkorrels tussen 40 en 320 maar voor MDF wordt het beste resultaat bekomen met korrels van 60 tot 100.

Het profiel van de schuurschijf kan worden verkregen door de schijf tegen een hardhouten strip te drukken, waarin om de 20 mm een zaagsnede is aangebracht over de hele lengte. Het profiel wordt dan hard tegen het draaiende wiel, over opeenvolgende zaagsneden tot het negatieve profiel volledig in de rand van de schijf gekerfd is. Uit elke lading geproduceerd materiaal wordt best een staal van de profielen genomen om de schijven op de juiste manier te vormen voor de verdere productie.

Hoewel schuurschijven kunnen gebruikt worden op machines of met de manueel bediend worden, worden de beste resultaten behaald op aanvoermachines met een draaikop met zowel verticale als horizontale aanpassingen om de slijtage van de schijf te beperken. Kopsnelheden tot 1500 toeren per minuut zijn aanvaardbaar voor schijven met een diameter tot 200 mm bij het gebruik van machines met een automatische aanvoer.

Bij manuele aanvoer mag de diameter van de schijf niet groter zijn dan 150 mm.

Schuurbanden

De geprofileerde randen in MDF kunnen worden geschuurd door middel van een soort van bandschuurmachine met een schuurzool uit harde vilt of staal, voorgevormd met het omgekeerde van gewenste profiel. Voor een schuurmachine met deklaag een J-gewicht wordt best een soepele doek gebruikt om ervoor te zorgen dat de band overeenkomt met het profiel van de schuurzool. De wrijvingseffecten die kunnen ontstaan door het gebruik van stalen schuurzolen kunnen verminder worden door gaten te boren in de zool en een kussen van perslucht aan te brengen tussen de zool en de band.

Voor eerder eenvoudige profielen is één schuurkop voldoende maar een beter afwerking kan bekomen worden door gebruik te maken van een tweetrappige machine met een band van 80 grit tegen de aanvoerrichting, gevolgd door een band van 120 grit in de aanvoerrichting om alle opstaande vezels te verwijderen. Deze machines werken tegen aanvoersnelheden van 5 tot 25 m/min afhankelijk van het aantal koppen.

Meer complexe profielen kunnen op de productielijn geschuurd worden met behulp van een meertrappige machine uitgerust met meerdere koppen die elk op een ander deel van het profiel werken.

Het gebruik van schuurmachines met een deklaag en met een band zal de temperatuur van het werkoppervlak verminderen en daardoor de belasting van de schuurmachine beperken waardoor de band minder snel moet vervangen worden. De grootste beperking van de schuurbanden is het afronden van scherpe randen en de moeilijkheid bij het schuren van binnenhoeken.

Geprofileerde schuurkoppen

Geprofileerde MDF randen kunnen geschuurd worden met behulp van draaiende schuurkoppen, gevormd naar het omgekeerde profiel en bedekt met schuurpapier met een deklaag. De stukken MDF kunnen tegen de schuurkop gedrukt worden met de hand of via een aangedreven machine. Profielen met een ronde bovenkant of eenvoudige gebogen profielen kunnen geschuurd worden door middel van een wiel in polyurethaan, bedekt met elastisch schuurpapier en op zijn plaatst gehouden door velcro.

Een commercieel schuursysteem met profielkop maakt gebruik van klantvriendelijke, voorgevormde schuurschijven die over standaard geprofileerde ringen passen en aan vastgemaakt worden. Voor eenvoudige profielen is één ring voldoende maar een meertrappige machine is vereist voor meer complexe profielen waarbij elke kop op een ander deel van het profiel werkt.

Bij nog andere systemen, worden zes, acht of tien rubber blokken aan de omtrek van de schuurkop gefixeerd en vastgemaakt aan het aanvoerspoel van een schuurmachine. De vorm van het profiel wordt in de rubber blokken geschuurd door met een schuurpapier ommanteld profiel tegen de draaiende kop te drukken. Daarna wordt op elk blok een vel schuurpapier vastgemaakt en deze werken as schuurzolen voor de profielranden van de MDF-compenenten.

Keuze schuurmiddelen

1. Eenvoudige externe profielen

- Flexibele manuele schuurblokken
- Schuurschijven voor consistente profielen
- Schuurbanden
- Geprofileerde schuurkoppen

2. Meer complexe externe profielen

- Flexibele manuele schuurblokken
- Schuursterren
- Schuurschijven voor consistente profielen
- Meertrappige schuurbanden
- Meertrappige geprofileerde schuurkoppen

3. Interne profielen.

- Flexibele manuele schuurblokken
- Schuursterren op een manuele machine
- Schuurschijven op een CNC freesmachine of een interne schuurmachine

Als algemene regel, kunnen de randen relatief snel manueel worden geschuurd maar de geleverde kwaliteit kan variëren. De kwaliteit kan aanzienlijk worden verbeterd door gebruik te maken van schuursterren met één enkel kop of schuurschijven met een typische aanvoersnelheid van 5 m/min. Proportioneel grotere snelheden zijn mogelijk met meertrappige machines. Aanvoersnelheden van 12 tot 15 m/min. Aanvoersnelheden van 12-15 m/min zijn typisch voor bandschuurmachines met automatische aanvoer.