Verarbeitung
Hobeln und Fräsen von MDF-Kanten (Schmalflächen)
Einer der Hauptvorteile von MDF gegenüber andern plattenförmigen Holzwerkstoffen ist die Einfachheit, mit der die Platten geformt und die Kanten profiliert werden können. Profilierte Kanten können ohne großen Zusatzaufwand durch Schleifen oder Füllern direkt mit einer hohen Oberflächenqualität beschichtet werden. Zur Anwendung in der Möbelindustrie, in Einrichtungen und im Bauwesen kann fast jedes denkbare Profil in MDF eingefräst werden.
Einfache Profile mit geschwungenen Kanten werden bevorzugt, weil sie leicht geschliffen und endbeschichtet werden können, und in Anwendungen unter hoher Belastung auch einen höheren Widerstand gegen Beschädigungen durch Stoßbelastung aufweisen. Unabhängig von der Komplexität der Profile sollten alle scharfgratigen Kanten abgerundet werden, um bei Farbbeschichtungen ausreichende Schichtdicken zu erzielen und einen höheren Widerstand gegen Beschädigungen durch Stoßbelastung zu erzielen.
Hartmetallwerkzeuge (Wolframkarbid)
Die weicheren Hartmetallqualitäten K10 und K20 werden für hartgelötete Einsätze verwendet, da die Ähnlichkeit der Wärmeausdehnungskoeffizienten dieser Werkzeugmaterialien und des Werkzeugkorpus das Risiko der Rissbildung vermindert.
Die Verfügbarkeit von Einwegwerkzeugen erlaubt die Verwendung der härteren Qualitäten K1 bis K5, welche die Vorteile guter Oberflächenqualitäten mit einer langen Standzeit verbinden. Obwohl diese härteren Qualitäten spröder und empfindlicher gegenüber Abrieb sind, erlaubt der geringe Sandgehalt von MDF trotzdem zufriedenstellende Leistungen.
Der Einsatz von Einwegwerkzeugen ist kostensparend, allein aufgrund verringerter Rüstzeiten, Unterhaltungskosten der Werkzeuge, und größerer Profilgenauigkeit, wobei die Notwendigkeit entfällt, die Werkzeuge einstellen zu müssen.
Polykrystalline Diamantwerkzeuge (PKD)
PKD-Werkzeuge werden vermehrt bei Großserienfertigung eingesetzt. Obwohl ihre Einstandskosten hoch sind, überdauern sie die Standzeit vergleichbarer HM-Werkzeuge um das 30 bis 50fache, unter der Voraussetzung, dass sie auf Maschinen mit überwachter Zufuhr eingesetzt werden.
Scherwirkung
Stoßeinwirkungen auf die MDF-Kanten (Schmalflächen) beim Eingriff der Schneidwerkzeuge können verringert werden, indem die Schneidwerkzeuge in einem Winkel von 10° zur Plattenoberfläche angeordnet werden und so eine Scherwirkung erzeugt wird.
Die Verwendung von Schneidwerkzeugen mit festem Profil oder von Einwegwerkzeugen trägt zu einer effizienten Spanabhebung und Verbesserung der Kantenqualität von MDF bei, zumal wenn die Schneidwerkzeuge paarweise oben und unten angeordnet werden.
Schneidengeometrie
Die bei MDF angewendeten Schneidwinkel müssen so ausgewählt werden, dass ein Gleichgewicht zwischen der Werkzeugstandzeit und der erzeugten Oberflächenqualität erreicht wird. Ein großer Schnittwinkel ist erforderlich, um saubere Schnitte bei minimaler Schneidenabstumpfung zu erreichen. Ein großer Freiwinkel verhindert die Reibung der Schneidenrückseite an den bearbeiteten Kanten (Schmalflächen). Eine Erhöhung dieser beiden Winkel wird jedoch durch die Notwendigkeit begrenzt, eine ausreichende Schneidendicke an der Werkzeugspitze zu erhalten.
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Vorschubgeschwindigkeit
Um glatt bearbeitet Kanten (Schmalflächen) zu erzeugen, welche nur noch ein Minimum an Schleif- und Füllarbeiten erfordern, sollte die Vorschubgeschwindigkeit so eingestellt werden, dass 8 bis 10 Einschnitte pro cm erzeugt werden, im Gegensatz zu 6 bis 8 Einschnitten, die bei einer typischen Massivholzbearbeitung als ausreichend angesehen werden. Die empfohlenen Vorschubgeschwindigkeiten hängen von der Schneidenzahl und der Umdrehungsgeschwindigkeit des Werkzeugs ab und können nach folgender Gleichung berechnet werden:
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/min x Schneidenzahl |
Vorschubgeschnwindigkeit (m/min) = |
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100 x Einschnitte/cm |
Bei zu niedriger Vorschubgeschwindigkeit üben die Werkzeuge Druck und Reibung auf die MDF-Kanten aus. Der resultierende hohe Druck auf die Schneiden und die Reibungswärme führen zu verminderter Standzeit des Werkzeugs. Bei zu hoher Geschwindigkeit erhöht sich der Abstand zwischen den Einschnitten, so dass vor der Beschichtung zur Erreichung einer ausreichenden Kanteglätte ein erhöhter Schleifaufwand erforderlich ist.
Bei Entwürfen, welche eine hohe Materialabnahme oder komplizierte Profilformen vorsehen, kann eine rohe Vorbearbeitung notwendig sein, gefolgt von einem zweiten Bearbeitungsgang mit dem die Oberfläche geglättet wird.
Schneiden-zahl |
Vorschubgeschwindigkeit (m/min)
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3000 U/min |
4500 U/min |
6000 U/min |
3 |
11 |
17 |
22 |
4 |
15 |
23 |
30 |
6 |
22 |
34 |
43 |