Schuren en profileren van de randen van MDF

Één van de belangrijkste voordelen van MDF over andere houten plaatmaterialen is het gemak om panelen te verwerken en de randen ervan te modelleren, klaar voor een afwerking op hoog niveau met een minimum aan schuren en plamuren. Nagenoeg elk profiel kan uit MDF worden gesneden voor toepassingen in de meubel-, interieur- en bouwsector.

Eenvoudige profielen met gebogen randen genieten de voorkeur omdat ze gemakkelijk geschuurd kunnen worden vooraleer ze afgewerkt worden en omdat het risico op beschadiging kleiner is tijdens het zwaardere werk.  Ongeacht de complexiteit van de profielen, zouden alle scherpe randen lichtjes afgerond moeten worden zijn om een goede dekking van verf of lak te verzekeren en de weerstand van de afwerking tegen schade te verhogen.

Snijgereedschap van hardmetaal

 
De zachtere K10 tot K20 versies van het gereedschap van hardmetaal worden gebruikt voor gesoldeerde tussenstukken omdat de coëfficiënten van thermische uitzetting van deze versies van gereedschap en het materiaal waaruit de rest van het gereedschap bestaat gelijkaardig is zodat het risico om barsten vermindert.

De invoering van wegwerpmessen zorgen ervoor dat hardere K1 tot K5 versies kunnen gebruikt worden met het voordeel van een prima afwerking van het oppervlak en een lange levensduur. Alhoewel deze hardere versies brozer zijn en een lagere weerstand tegen beschadiging door schuren hebben, zal het lagere zandgehalte van MDF prima prestaties verzekeren.

Het gebruik van wegwerpmessen is kostenbesparend dankzij de beperkte buitengesbruikstelling van de machines, het behoud van de profilering en een constante diameter van de frees zonder dat er nood is aan bijstelling.

Snijgereedschap uit polykristallijn diamant (PCD)

PCD snijgereedschap wordt meer en meer gebruikt voor grote productielijnen. Hoewel de aankoopprijs ervan hoog is, gaat het 30 tot 50 keer langer mee dan  het hardmetalen gereedschap op voorwaarde dat het wordt gebruikt op aanvoermachines die voldoen aan bepaalde regels. 

Snijmachine

De snijafdrukken op de randen van MDF kunnen vermeden worden door het snijgereedschap in een hoek van ongeveer 10° te plaatsen om een zuiver snijvlak te bekomen.

Het gebruik van massieve profielen of wegwerpmessen met boven- en onderaan snijbladen zullen bijdragen tot een doeltreffende verwijdering van spaanders waardoor de randen van het MDF beter zullen afgewerkt zijn.

Geometrie van de messen

Aanvoersnelheid

Om de randen te bewerken met een minimum aan schuren en opvulling, zou de aanvoersnelheid een 8 tot 10 snijafdrukken per cm produceren in vergelijking met 6 tot 8 snijafdrukken per cm, wat aanvaarbaar zou zijn bij een typische houtverwerking. Aanbevolen aanvoersnelheden gebaseerd op het aantal messen en op de rotatiesnelheid van het blok, kan als volgt worden berekend:

Bij een lagere voersnelheid, zullen de snijmessen de randen van het MDF samendrukken en afschuren waarbij de wrijvingshitte de levensduur van de snijkanten zal verkorten tussen de slijpbeurten. Bij hogere snelheden zullen de grotere spaties tussen de snijafdrukken het oppervlak ruwer maken en zal er dus meer geschuurd moeten worden om hetzelfde niveau van zachtheid te bekomen voor de afwerking.

Ontwerpen waarbij veel materiaal moet weggenomen worden of die diep ingesneden moeten worden, kunnen een voorafgaande bewerking, zoals voorfrezen, vereisen waarna nog een tweede keer moet worden gefreesd om een glad oppervlak te bekomen.

Slijpen van het gereedschap

Het snijgereedschap moet regelmatig geslepen worden om te vermijden dat de gladde snijranden moeten gepolijst worden of dat er vezels losscheuren. De spaan- en vrijloophoeken moeten behouden worden bij elke slijpbeurt om de levensduur van het snijgereedschap zoveel mogelijk te verlengen. Het snijgereedschap mag enkel aan de voorkant geslopen worden om de snijdiameter zo weinig mogelijk te verkleinen. Snijgereedschap met hardmetalen tippen worden best grof geslepen door middel van een 100 grit diamanten wiel en nadien gepolijst met een 400-600 wiel om de levensduur te verhogen door de spaangrootte te verhogen en de ophoping van hars te verminderen.

Het beste moment om te slijpen kan het best geschat worden door middel van een periodieke controle van de snijkanten. Een meer positieve methode vereist de meting van de elektrische stroom naar de aandrijfmotor. In de veronderstelling dat de werkstroom bij een nieuw geplaatst gereedschap 100% is, kan een slijpbeurt voorzien worden wanneer de stroom met een vooraf bepaalde hoeveelheid wordt vermeerderd, gewoonlijk zo tussen de 110 en 120 %.