Frezen

De geproduceerde en geprofileerde MDF-platen en componenten worden veelvuldig gebruikt in de meubel-, interieur- en bouwsector. Freesmachines en vooral CNC-machines, zijn het meest geschikt om aan deze vraag te beantwoorden.

De meeste bedrijven maken gebruik van gesoldeerde dubbelen freesmachines met dubbele rechte groeven en vaste snijbladen maar wegwerpmessen, massieve spiraalvormige messen en polykristallijne (PCD) messen worden steeds populairder.

Freesmessen hebben meestal een spaanhoek van 15° tot 25° en een vrijloophoek van 15° tot 18°.

 

Wegwerpmessen

Wanneer het blad van een wegwerpmes versleten is, kan het mes omgedraaid of vervangen worden terwijl de rest van het gereedschap in de spoel van de machine blijft zitten. Dit vermindert niet enkel de tijd dat de machine moet stilliggen om het hele gereedschap te vervangen maar het voorkomt eveneens de noodzaak om de snijdiameter en de afwijkingen van de meslengte aan te passen in het controlemechanisme van een CNC machine. De mogelijk omvangrijke besparingen worden duidelijk wanneer de relatieve kosten van de wegwerpmessen vergeleken worden met de kosten voor een volledige vervanging van de messen.

Spiraalvormige messen

Spiraalvormige messen met twee of drie groeven, beschikbaar in massief sneldraaistaal, met hardmetalen tippen of in massief hardmetaal, zijn stiller en doeltreffender dan messen met rechte groeven. Jammer genoeg zijn ze heel wat duurder dan de gelijkwaardige messen met rechte groeven die het meest gebruikt worden en geschikt blijken voor de meeste toepassingen.

PCD messen

Polykristallijne messen zijn minder veerkrachtig dan messen met hardmetalen tippen wanneer ze blootgesteld worden aan schuren maar ze zijn bijzonder doeltreffend bij de vervaardiging van MDF dat normaal gezien een laag zandgehalte heeft dankzij het gebruik van geteste en gewassen houten spaanders. Alhoewel PCD messen duurder zijn dan hardmetalen messen, zullen de betere prestaties en langere levensduur de globale kosten van het gereedschap verminderen wanneer ze met zorg worden gebruikt.

Spaandikte

Wanneer de frezen werken met een snel draaiende spoel en op een lage aanvoersnelheid om ervoor te zorgen dat de randen geen snijmerktekens vertonen, zal het gereedschap veel meer slijtage vertonen. Toch heeft ervaring uitgewezen dat een goeie kwaliteit van de gezaagde rand en een minimum aan slijtage van het gereedschap mogelijk is wanneer de messen zodanig worden gekozen dat de hoeveelheid materiaal dat weggenomen worden bij elke insnijding, beter bekend als de spaandikte, tussen de 0.15 en 0.25 mm ligt.

Slijtage van het gereedschap vermindert zienderogen wanneer de spaandikte wordt verkleind.

Snij-omstandigheden

De relatie tussen de snij-omstandigheden en de spaandikte kan als volgt berekend worden:

Typische snij-omstandigheden gebaseerd op een spaandikte van 0,2 mm worden weergegeven in de tabel. Het gebruik van een standaard mes met rechte groeven veronderstelt een ideale snij-diepte die niet groter is dan de snijdiameter. De snijdiameter is ideaal gezien niet groter dan twee keer de diameter van de schacht van het gereedschap.